Engenharia: Estudos de Cortes do Aço / Otimização das Perdas

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Esta é uma ferramenta para auxiliar a definição dos cortes do aço visando a otimização das perdas.

Operação

Importe ou lance na planilha da direita os dados do projeto (se o Excel de houver possibilidade).
Lance nas caixas de texto superior os comprimentos das barras e seus quantitativos.
Lance no miolo da planilha as aplicações, confrontando as quantidades do projeto com as adquiridas.
Com as dicas a seguir haverá certamente redução doe pontas. Dependendo da quantidade do aço faça mais de uma simulação.
Clique no botão Iniciar antes de começar a operação.

Instruções de lançamento

Após ter lançado os dados do projeto (Tipo de Aço – Bitola, Quantidade de Peças, Comprimento, etc.) e preencher as caixas de texto superior com a quantidade e comprimento das barras disponíveis para o corte inicia-se a Programação de Corte.

A. Preparação do Formulário

1. Maximize o formulário;

2. Maximize a largura das caixas de texto;

3. Minimize a exibição da planilha da esquerda;

4. Classifique os dados: se for otimizar por bitola e por obra/serviço clique no botão Classif. Se for otimizar tas as posições do arquivo, clique no botão Todas.

Estes botões classificam os dados de maior comprimento para os de menor entendendo-se que uma otimização das primeiras posições (20% iniciais) corresponderá a uns 80% do aço total.

B. Considerações

1. Verifique se haverá corte nas extremidades dos vergalhões (descartando as pontas deterioradas);

2. Começando de cima para baixo (do maior para o menor) faça verificação rápida das eventuais posições com perda 0 (zero) ou próximos. Por exemplo, as posições com 6 metros de comprimento utilizarão as barras de 12 metros (com perda 0). Não faça isto para o caso das posições com menos de 3 metros, cujas posições serão utilizadas no final durante o aproveitamento das sobras e obrigaria o corte das barras de 12 metros.

3. Esgotadas as possibilidades de perda 0 (zero) preencha a planilha da esquerda para a direita e de cima para baixo. As probabilidades de redução das perdas são maiores.

4. Não se esqueça de lançar a mesma imagem da Posição (definida pelo usuário na coluna Identif) ao lado das células de utilização desta mesma posição. Não é obrigatório quando todo o consumo estiver lançado em uma única linha, mas deixará o trabalho mais organizado.

5. O formulário irá colorir com cor neutra as linhas concluídas (com até 1% de perda) e as incompletas ou insatisfatórias (mais de 3% de perda) de vermelho.

Idem com as células no rodapé da coluna e nas caixas de texto superiores quando for localizado algum eventual erro de lançamento (geralmente lançamentos a maior ou desnecessários)

O algoritmo do software

Embora um conjunto grande de cálculos e checagens o algoritmo desenvolvido não é completo mas presta-se para acompanhá-lo em seus lançamentos, desde que feitos conforme as instruções acima.

Definições do usuário

Poderá ser conveniente que a empresa tenha definido:
Ponta tem de até 1,20m (ou até o comprimento da menor posição). Poderá ser vendida como sucata;
De 2,00 até 4,00m é retalho e poderá ser utilizada posteriormente ou em outra obra;
Pontas de até 18 cm (1,5% da barra) é sucata porém não sujeita a maiores estudos;
Peças de 6 a 12 metros são sobras utilizáveis posteriormente. Poderão necessitar de tratamento anti-ferrugem.
As bitolas menores tem melhor aproveitamento: um estribo de 3/16″ (de pilares de 20 x 20) terá comprimento próximo a 80cm, enquanto uma peça de 1″ dificilmente terá utilidade mesmo com o dobro disto.

Importante (durante o preenchimento da programação):

Para preencher os lançamentos mantenha-se memorizado que:

a) Os valores nas caixas de texto superiores correspondem ao aço existente na obra (cujo corte se pretende programar);

b) Os valores nas colunas à esquerda da planilha ‘Quant de Barras’, ‘Comprimento’ e “Compr Total (projeto’ são os quantitativos projetados conforme as Listas de Ferro do projetista;

c) Os valores nas colunas Q1, Q2, Q3…Q12 são sua programação de corte, ou seja, a quantidade de barras (existentes na obra) que utilizará para cumprir ao projetado (conforme item b) acima).

Possibilidades de recálculo

Poderá haver diferenças significativas na ordem que se dispõe os dados e se direciona o cálculo.

O usuário poderá, então refazer seus cálculos alterando (automaticamente) os seguintes ordens de lançamento (do maior para o menor ou vice-versa).

Na Planilha (clicando no cabeçalho da planilha):

Pelo peso total (do projeto);
Pelo comprimento total (do projeto);
Pelo comprimento dos cortes (por posição);
Perla quantidade de cortes (por posição);
Etc.

Além disto poderá ser combinado com a ordem do aço disponível (clicando nos botões de reclassificação):

Quantidade de barras (da direita para a esquerda ou vice-versa);
Comprimento da barras (da direita para a esquerda ou vice-versa).

Pela lógica o melhor é classificar pela comprimento dos cortes (tanto total quanto de posição) e pela disponibilidade do aço (por comprimento (do menor para o maior)

Práticas

1. Para dobrar o ferro use pinos e chaves adequadas a cada bitola de aço.

2. Dobra: a barra aumenta o comprimento com a dobragem e portanto cabe ao armador fazer o desconto, ou seja, cortar a barra alguns milímetros (ou centímetros) menor do que está especificado no plano de corte.

3. Espaçadores metálicos e caranguejos são peças de aço (retiradas das pontas) para dar sustentação à armadura e poderão estar incluídos no Plano de Corte.

4. A maior perda do aço não se deve às pontas mas ao desbitolamento (causado pelas siderúrgicas que fornecem o aço com diâmetro quase sempre a maior).

5. Outras perdas: substituição de bitolas, trespasses por serem as barras mais curtas, ensaios (mínimo de 2 peças de 2,20m por bitola retiradas os 20 cm da ponta).

6. Otimize também a mão-de-obra: procure, mesmo que parcialmente, pré-moldar as armaduras, construindo-se vigas e “gaiolas” a serem colocadas dentro das formas.

7. Habitue-se a levantar o índice de consumo do arame recozido em função da bitola média de suas compras de aço.